Makale Koleksiyonu
https://hdl.handle.net/11421/20950
2024-03-29T13:14:44ZTÜTÜN TARLA ATIĞININ TGA-FTIR-MS İLE TERMAL DAVRANIŞININ
BELİRLENMESİ
https://hdl.handle.net/11421/21347
TÜTÜN TARLA ATIĞININ TGA-FTIR-MS İLE TERMAL DAVRANIŞININ
BELİRLENMESİ
Polat, Sevgi; Pütün, Ayşe Eren
Bu çalı ş mada, tütün tarla atığ ı için termal bozundurma iş lemi termogravimetrik analiz (TGA) cihazı ile 20 ? C baş langıç sıcaklığ ı ndan 1000 ? C'ye kadar 5, 10, 15 ve 20 ? C /dk ıs ı tma hı zları nda ve azot atmosferi altında gerçekleş tirilmiş tir. TGA'dan elde edilen eğ riler ve veriler yardı m ı yla, tütün tarla atı ğ ı için Coats-Redfern yöntemi kullanı larak, aktivasyon enerjisi, reaksiyon mertebesi ve frekans faktörü belirlenmiş tir. Yapılan çalı ş mada, termogravimetrik analiz cihazı yla birleş tirilmiş Fourier Transform Infrared Spektroskopisi ve Kütle Spektroskopisi (TGA-FTIR-MS) kullanı larak, hammaddenin bozunması sı rası nda açığ a çıkan gazlar tespit edilmiş tir. Tütün tarla atı ğ ı n ı n pirolizi sırasında açığ a çıkan baş l ı ca ürünlerin, metan, amonyak, su, hidrojen siyanür, formaldehit, karbon dioksit ve propanal olduğ u belirlenmiş tir.; In the present study, thermal degradation process of tobacco farm waste was examined by means of a thermogravimetric analysis (TGA) and differential thermogravimetric analysis (DTA) under nitrogen atmosphere at different heating rates of 5, 10, 15 and 20  C /min from 20  C to 1000 C. Using TGA data, the kinetic parameters, such as activation energy, pre-exponential factor and reaction order were determined by applying the Coats-Redfern (CR) method. In this study, by means of Thermogravimetric Analyzer coupled with Fourier Transform Infrared Spectrometer and Mass Spectrometer (TGA-FTIR-MS), gases evolved during the degradation of the sample were analyzed sensitively and at real time. Furthermore, the main gas products released during the pyrolysis of tobacco farm waste were determined as methane, amonia, water, hydrogen cyanide and formaldehyde, carbondioxide and propanal.
2015-01-01T00:00:00ZMCM-41 ve MCM-48 türü katalizörlerin üretimi ve karakterizasyonu
https://hdl.handle.net/11421/21346
MCM-41 ve MCM-48 türü katalizörlerin üretimi ve karakterizasyonu
Güçbilmez, Yeşim
Bu makalede, mezo-gözenekli, nano-yapılı MCM-41 ve MCM-48 türü katalizörler doğrudan hidrotermal sentez (DHS) ve oda sıcaklığında sentez (OSS) metotları ile üretilmiştir. MCM-41 türü katalizörler için her iki sentez metodunun da başarılı olduğu ve düzgün kristal gözenek yapısına sahip katalizörler üretildiği görülmüştür. MCM-48 türü katalizörlerin sentezinde ise OSS metodu ile sentezlenen katalizörün kristal gözenek yapısının önemli ölçüde bozulduğu görülmüştür. BET sonuçları incelendiğinde, altıgen gözenekli MCM-41 katalizörleri için OSS ve kübik gözenekli MCM-48 katalizörleri için DHS metodunun daha yüksek yüzey alanı ve gözenek hacmi değerleri verdiği tespit edilmiştir.; In this paper, mesoporous, nano-structured MCM-41 and MCM-48 type catalysts were synthesized by direct hydrothermal synthesis (DHS) and room temperature synthesis (RTS) methods. It was seen for MCM-41 type catalysts that; both DHS and RTS methods were successful yielding catalysts with regular crystalline pore structures. In the case of MCM-48 type catalysts, however, the catalyst produced by the RTS method had significant loss of crystalline pore structure. Investigation of BET results showed that MCM-41 catalysts synthesized by the DHS method and MCM-48 catalysts synthesized by the RTS method had higher surface area and higher pore volume values than their counterparts.
2010-01-01T00:00:00ZDemir içerikli destekli ve desteksiz katalizör sentezi ve karakterizasyonu
https://hdl.handle.net/11421/21348
Demir içerikli destekli ve desteksiz katalizör sentezi ve karakterizasyonu
Güçbilmez, Yeşim
Çalışma kapsamında silika bazlı Fe-MCM-48 katalizörleri doğrudan hidrotermal sentez (Fe-MCM-48-1) ve yaş emdirme (Fe-MCM-48-2) metotlarıyla, desteksiz Fe-Mo-O katalizörü ise birlikte çöktürme metodu ile üretilmiştir. AAS, XRD ve BET sonuçları hidrotermal sentez metodu ile katalizöre yüksek oranda (Fe/Si(katı) = 0,56) demir eklenebildiğini ancak MCM-48 yapısının bozulduğunu, yapıda önemli ölçüde Fe2O3 fazı oluştuğunu ve BET yüzey alanının düşük olduğunu (214 m2/g) göstermiştir. Yaş emdirme metodu ile MCM-48 yapısına demir eklendiğinde ise AAS, XRD ve BET sonuçları hidrotermal senteze oranla daha düşük miktarda demir eklendiğini (Fe/Si(katı) = 0,12) ancak MCM-48’in kübik gözenekli yapısının korunduğunu ve BET yüzey alanının çok yüksek olduğunu (982 m2/g) göstermiştir. Fe-Mo-O katalizörü için karakterizasyon sonuçları ise katalizörün düzenli kristal yapıda olduğunu, Fe2(Mo4O)3 ve MoO3 fazlarını içerdiğini ancak silika destekli katalizörlere oranla çok düşük yüzey alanına (12 m2/g) sahip olduğunu göstermiştir. Fe-MCM-48-1 ve Fe-Mo-O katalizörlerinin gözenek dağılımlarının homojen olmadığı, Fe-MCM-48-2 katalizörünün ise 2,8 nm civarında homojen mezo gözenek dağılımına sahip olduğu görülmüştür.; In the content of this study, silica supported Fe-MCM-48 catalysts were produced using direct hydrothermal synthesis (Fe-MCM-48-1) and wet-impregnation (Fe-MCM-48-2) methods and an unsupported Fe–Mo-O catalyst was produced using a co-precipitation method. AAS, XRD and BET results showed that with the hydrothermal synthesis method, high amounts of iron (Fe/Si(in solid) = 0.56) could be incorporated into the catalyst, however, the MCM-48 structure was deteriorated, formation of significant amounts of Fe2O3 phase was observed and BET surface area (214 m2/g) was low. When iron was incorporated into the MCM-48 structure by the wet-impregnation method, AAS, XRD and BET results showed that less iron could be incorporated (Fe/Si(in solid) = 0.12) with respect to hydrothermal synthesis, however, cubic porous structure of MCM-48 was preserved and BET surface area (982 m2/g) was very high. Characterization results for the Fe-Mo-O catalyst showed that the catalyst had regular crystalline structure and possessed the Fe2(Mo4O)3 and MoO3 phases, however, its BET surface area was very low (12 m2/g) compared to the silica based catalysts. It was also seen that the Fe-MCM-48-1 and Fe-Mo-O catalysts had non-homogeneous pore size distributions and the Fe-MCM- 48-2 catalyst had homogeneous mesoporous size distribution centered around 2.8 nm.
2009-01-01T00:00:00ZDüşük sıcaklık düşük zaman alkali ön işlemlerinin fındık kabuğunun bileşimi ve enzimatik hidrolizi üzerine etkisinin incelenmesi
https://hdl.handle.net/11421/21344
Düşük sıcaklık düşük zaman alkali ön işlemlerinin fındık kabuğunun bileşimi ve enzimatik hidrolizi üzerine etkisinin incelenmesi
Hoşgün, Zafer Emin; Bozan, Berrin
Bu çalışmada, fındık kabuklarından enzimatik hidroliz ile glikoz üretimi için, düşük sıcaklık kısa zaman alkali ön işlemi uygulanmıştır. Çalışılan alkaliler içinde enzimatik hidroliz verimi ve lignin giderimi açısında sodyum hidroksitin etkili olduğu görülmüş ve çalışmalarda NaOH işlem koşullarının glikoz kazanımı ve ön işlem görmüş katı kompozisyonuna etkileri incelenmiştir. Uygulanan farklı alkali ön işlemler ve enzimatik hidroliz sonucunda elde edilen glikoz kazanımı %10,12 ile %43,53 arasında, lignin giderimi ise %19,48 ile %53,84 arasında değişmiştir. 1 gram glikoz üretebilmek için harcanan enerji ise 10,03 kj ile 219,46 kj arasında bulunmuştur. Çalışılan koşullarda glikoz verimi ve enerji bakımından en uygun ön işlem koşulunun %2,25 NaOH, 60oC, 30 min, 1/10 katı/sıvı oranında olduğu sonucuna varılmıştır. Bu koşullarda glikoz verimi %37,23 lignin giderimi %44,22 ön işlem için harcanan enerji miktarı ise 60,90 kj/g dır.; In this study, effect of low temperature-short time alkali pretreatment of hazelnut shells on glucose recoveryafter enzymatic hydrolysis was investigated. NaOH pretreatment was found to give the highest glucoserecovery. Therefore, pretreatment conditions with NaOH were optimized based on glucose recovery. As aresult of different alkali pretreatment, glucose yield was ranged between 10.12-45.53%, lignin removal was 19.48-53.84%. Energy requirements for 1 gram of glucose was between 10.03-219.46 kj. Considering both glucose recovery and energy requirement, best pretreatment conditions were 2.25%, NaOH with a solid toliquid ratio 1/10, and pretreatment temperature of 60oC for 30 min, 1/10 solid to liquid ratio. At theseconditions, glucose recovery and lignin removal were 37.23% and 44.22% respectively, and energyrequirement for pretreatment was 60.90 kJ/1 g glucose.
2017-01-01T00:00:00Z