Karma Modelli Montaj Hatlarında Üretim Çizelgeleme ve Sıralama Problemlerinde Üretim Düzgünleştirme İçin Bir Yaklaşım Önerisi

Abstract

Karma model montaj hatları, aynı anda iki ya da daha fazla ürün tipinin aynı hat üzerinde üretilebildiği, çeşitlendirilmiş küçük parti üretimine yatkın ve modellerin çeşitliliğine rağmen fazla stok bulundurmadan, ani talep değişikliklerine hızlı cevap verebilen montaj hatlarıdır. Bahsedilen bu özelliklerinden dolayı, iş istasyonlarında beklemeler/ yığılmalar söz konusu olmaktadır. Bu probleme çözüm olarak, üretim düzgünleştirme modelleri önerilmektedir. Üretim düzgünleştirme, parti büyüklüklerini azaltmayı ve tüm sistem boyunca ürünlerin/ parçaların/ malzemelerin düzeltilmiş tek parça akışını oluşturmasını amaçlar. Bu makalede, bir otomotiv işletmesinde karma model montaj hattında, teslim zamanları belli olan taleplere, Tam Zamanında Üretim (TZÜ-JIT) felsefesine göre 'anında' ve Yalın Üretim felsefesine göre 'stoksuz' olarak cevap verecek modellerin çözümleri sunulmuştur. Problem 50 ürün çeşidi için, çizelgeleme ve sıralama olarak iki aşamada ele alınmış tır. Çizelgeleme aşamasında, üretim düzgünleştirme modellerini de içeren üç çözüm yaklaşım önerilmiş ve işletmenin ulaşmak istediği dengeli üretim için önceliklerinin ve kısıtlarının göz önünde bulundurulduğu çözüm seçenekleri elde edilmiştir. Bu çözümler maliyet ve geç karşılanan araç sayısı ölçütlerine göre karşılaştırılmış ve Geriye Doğru Çizelgeleme Modeli seçilmiştir. Sıralama aşamasında ise, otomobil modellerin montaj hattındaki iş sıraları Değiştirilmiş Goal Chasing metoduna göre sıralanmıştır.

Mixed model assembly line can adapt to the varied small size batch production, by keeping of minimum inventory despite of product diversity and ability of quick response to the abrupt change of demand. Due to the mentioned attributes of mixed model assembly line, waiting/ accumulations are in question. In this study, the production smoothing model is presented for solving this problem. The smoothing production aims to reduce the size of batches and streamline the flow of products/ parts/ raw materials throughout the whole system. In this study, the solution of models that response to demand for certain time at 'just in time' according to the JIT approach and 'no stock' according to the Lean philosophy in mixed model assemble line in automotive firm. The problem is handled for 50 products with two approaches as scheduling and sequencing. In scheduling stage, three solving methods are presented and alternative solutions are obtained for balanced production desired by the firm and considering constraints. These solutions are compared with several criteria. In sequencing stage, the work sequence of automobile models in assemble line is determined with modified Goal Chasing method.