dc.contributor.author | Erginel, Nihal | |
dc.date.accessioned | 2019-10-21T20:41:53Z | |
dc.date.available | 2019-10-21T20:41:53Z | |
dc.date.issued | 2004 | |
dc.identifier.issn | 1300-3410 | |
dc.identifier.uri | http://www.trdizin.gov.tr/publication/paper/detail/TkRjNU1qRXg= | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/11421/20911 | |
dc.description.abstract | Hata Tütü ve Etkileri Analizi, yüzlerce hata türü için iyileştirme yapılmasının planlanması yerine, sistemin bütünü üzerinde en büyük katkıyı sağlayacak hata türlerini önceliklendiren bir yöntemdir. Ancak yüzlerce hata türü için, veri derleme ve analizi de büyük zaman ve işgücü gerektirmektedir. HTEA'nin başlangıcında ön eleme yapmak ve sadece önemli olarak belirlenen parçalar için veri derlemek, HTEA'nin etkinliğini arttıracaktır. Tasarım aşamasında pek çok parça için HTEA yapılmasına ihtiyaç duyulabileceğinden önerilen model, ürün tasarım ve planlama süresini de kısaltmış olacaktır. Bu çalışmada mekanik termostatın parçalan, müşteri gereksinim ve beklentileri kriter alınarak Analitik Hiyerarşi Süreci ile önceliklendirilmiş ve önceliklendirilen parçalara tasarım HTEA uygulanmıştır. Tüm parçalar göz önüne alınarak yapılan tasarım HTEA'ndeki hata türleri sayısı ile, önerilen modeldekiler karşılaştırılmış ve %35 azalma tespit edilmiştir. Bu da aynı oranda zaman ve maliyet tasarrufuna karşılık gelmektedir. | en_US |
dc.description.abstract | Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) is a method for prioritizing the failure modes that provides the largest contribution on the product instead of improvement planning on many failure modes. But, data collecting and analyzing for many failure modes require a lot of time and human work. Selecting significant parts of a product and collecting / analyzing data for only these parts as an effective way for FMEA applications. At the same time, this reduces the product design and planning time for lots of products in the design stage. In this study, I have used Analytical Hierarchical Process to prioritize the parts of mechanical thermostat by taking the customer expectations and requirements as criteria. And, design FMEA was applied on prioritized parts. The number of failure types of design FMEA with all parts and prioritized parts were compared and 35% reduction was identified with the proposed model. This means that the same reduction can be achived in time and cost. | en_US |
dc.language.iso | tur | en_US |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | en_US |
dc.subject | Endüstri Mühendisliği | en_US |
dc.title | Tasarım hata türü ve etkileri analizinin etkinliği için bir model ve uygulaması | en_US |
dc.type | article | en_US |
dc.relation.journal | Endüstri Mühendisliği | en_US |
dc.contributor.department | Anadolu Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Endüstri Mühendisliği Bölümü | en_US |
dc.identifier.volume | 15 | en_US |
dc.identifier.issue | 3 | en_US |
dc.identifier.startpage | 17 | en_US |
dc.identifier.endpage | 26 | en_US |
dc.relation.publicationcategory | Makale - Ulusal Hakemli Dergi - Kurum Öğretim Elemanı | en_US] |
dc.contributor.institutionauthor | Erginel, Nihal | |