| dc.description.abstract | Yüzyılımızda, seramik sektörü, dünyada ve ülkemizde hızlı bir gelişme göstermektedir. Ülkemizde seramik sektörü 1960'lı yıllarda başlamış günümüzde, vitrifiye, yer ve duvar karosu, refrakter, izolatör, sofra eşyası üretilmekte ve ihraç edilmektedir. Seramik sanayisinin can damarı ise fırınlardır. Dünya piyasalarında rekabet etmek ve yüksek kapasitelerde çalışmak için, ürünlerin pişirilmesinde klasik yöntem olan tünel fırınlardan, rulolu fırınlara geçiş olmaktadır. Bundan dolayı, rulolu fırınlara olan ilgi artmaktadır. Son teknoloji ürünü bu fırınlarda, kullanılan ve pişirilecek seramik ürünlerin üzerinde taşındığı seramik rololar ana elemanlardan birisidir. Üretim esnasında rulolar çeşitli nedenlerden dolayı, kırılmakta, deforme olmakta ve değiştirilmesi gerekmektedir. Buda yeni rulolara olan ihtiyacı artırmaktadır. Üretimlerinde, aÊalümina ve saf SiO2 kullanılarak sağlanmaktadır. Üretim yöntemlerine, kimyasal bileşimlerine, maksimum çalışma sıcaklıklarına ve mekanik özelliklerine göre rulolar çeşitli sınıflara ayrılmaktadır. Bu ruloların kimyasal bileşimleri, o rulonun mekanik ve termal özelliklerini etkileyen ana unsurdur. Genellikle bu rulolar, alümina + müllit veya müllit matrikslerden oluşmaktadır. Bu çalışmada, aÊalümina ile kaolin reaksiyona sokarak müllit + alümina matriks elde edilmeye çalışılmış elde edilen matriksin mekanik özellikleri ve rulo hammaddesi olarak kullanılabilirliği araştırılmıştır. Ülkemizde kullanılan seramik rulolar, yurtdışından ithal edilmektedir. Bu rulolar ülkemizde üretildiği taktirde ülkemize önemli bir döviz girdisi sağlayacağından bu konu büyük önem taşımaktadır. | en_US |
